半連續(xù)鑄造方法的優(yōu)缺點

    鎂合金鑄錠質(zhì)量與鑄造方法關(guān)系很大，鎂合金的鑄造方法有鐵模鑄造、水冷模鑄造和半連續(xù)鑄造。
    鐵模和水冷模鑄造是陳舊的方法，鑄錠質(zhì)量和生產(chǎn)效率低，已很少采用。目前，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用半連續(xù)鑄造法。自從采用半連續(xù)鑄造方法以來，鎂合金鑄錠的質(zhì)量，有了很大的提高。

    半連續(xù)鑄造方法的優(yōu)點：
     （1）結(jié)晶速度高，改善了鑄錠的晶內(nèi)結(jié)構(gòu)，減少了化學成分的區(qū)域偏析，提高了鑄錠的力學性能。
     （2）由于改善了金屬熔鑄系統(tǒng)，減少了氧化夾雜和金屬雜質(zhì)，提高了金屬的純凈度。熔鑄設備對鎂合金仲金屬雜質(zhì)的影響會小的多。

     (3)合理的結(jié)晶順序性，提咼了鑄錠的致密度，并使鑄錠中心部位減少了疏松：
     (4)增大了鑄錠長度，相對減少了切頭、切尾等幾何廢料的百分比：
     (5)實現(xiàn)了機械化，改善了勞動條件，提高了勞動生產(chǎn)率：    ’
    半連續(xù)鑄造方法的主要缺點是：
    (1)鑄錠內(nèi)部因結(jié)晶速度增大造成了更大的內(nèi)應力，使裂紋傾向性增大。
    (2)由于結(jié)晶速度增大，對擴散系數(shù)較小的個別組元，造成了較大的晶內(nèi)偏析，因此某些合金錠需要進行長時間組織均勻化處理c
    (3)由于結(jié)晶速度大，在液穴內(nèi)溫度梯度較大，雖不利于金屬中間化合物的顆粒過于長大，但卻使它易于產(chǎn)生。