水電站壓力鋼管防腐蝕施工組織措施

一、工程概況：

水電站壓力鋼管合同工程量為575t，分直管、彎管、岔管和支管。防腐表面積約6000㎡，其中，壓力鋼管內(nèi)壁表面積約2966㎡，涂裝環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆；外壁表面積約3034㎡，涂裝改性水泥漿。

二、防腐蝕施工組織措施編制依據(jù)：

1、《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL 5017-93）；

2、《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL 105-95）；

3、《水牛家電站壓力鋼管防腐施工技術(shù)要求》通知；

4、招投標(biāo)合同文件有關(guān)條款；

5、長(zhǎng)期施工中總結(jié)出的施工經(jīng)驗(yàn)。

三、防腐施工技術(shù)要求：

1、壓力鋼管內(nèi)壁表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到Sa2 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60-100μm，外壁表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到Sa1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry40-70μm。

2、壓力鋼管內(nèi)壁表面涂裝分底層漆和面層漆，底層漆涂裝“環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆底漆”，涂層厚度為125μm；面層漆涂裝“環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆面漆”，涂裝厚度為175μm；干燥后，干漆膜厚度為300±10μm。外壁表面涂裝苛性鈉水泥漿，厚度為300±10μm。

四、防腐施工具體措施：

1、在出線洞到交通洞之間的碴場(chǎng)處，選用一塊面積約為163㎡的地方，搭建二個(gè)30㎡的防腐車間，一間作防腐刷漆用，另一間作噴砂除銹用，再鋪設(shè)兩根25m的輕軌，制作一個(gè)小臺(tái)車，連接噴砂車間和防腐車間，用于鋼管的進(jìn)出車間。(詳見(jiàn)附圖《鋼管防腐車間圖》)

2、除銹方式采用噴射除銹施工，設(shè)備采用45kw  9㎡的空壓機(jī)，壓縮空氣經(jīng)油水分離裝置處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油污，并定時(shí)清理油水分離裝置污物。噴射砂采用當(dāng)?shù)氐奶烊淮仲|(zhì)河砂，經(jīng)除塵、篩選、干燥后，裝入噴砂罐進(jìn)行噴砂作業(yè)。防腐作業(yè)投入人力5-6人。

3、將鋼管表面的焊渣、毛刺、油污等污雜物質(zhì)用鋼絲刷、砂輪機(jī)等工具清理干凈后，立放于防腐臺(tái)車上，人工牽引至密閉車間內(nèi)，用無(wú)塵、潔凈、干燥的砂進(jìn)行噴射除銹。以空壓機(jī)風(fēng)作為動(dòng)力，噴射壓力為0.5～0.7MPa，噴射料目數(shù)約為8～11，噴射角度與鋼管表面法線的夾角約為15～30°，噴射距離掌握在100～300mm左右，以達(dá)到最佳除銹效果。除銹后，與標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行目視比較或與試板進(jìn)行比較評(píng)定，鋼管內(nèi)壁達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)Sa2 級(jí)，表面粗糙度達(dá)到Ry60-100um。鋼管外壁達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)Sa1級(jí)，表面粗糙度達(dá)到Ry40-70um。表面除銹處理完成后，用干燥、無(wú)油污的壓縮空氣，清除浮塵和碎石屑等雜物，清理后的表面不再用手直接觸摸，可帶手套進(jìn)行作業(yè)。

4、當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度高于85%時(shí)，不進(jìn)行表面除銹處理。

5、除銹工藝完成后，請(qǐng)“三檢”和監(jiān)理工程師驗(yàn)收，方可進(jìn)行涂裝工序。

6、涂裝前應(yīng)仔細(xì)檢查所用涂料的品種、型號(hào)、規(guī)格等是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。涂裝材料的使用應(yīng)按《水牛家電站壓力鋼管防腐施工技術(shù)要求》和制造廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

7、在防腐前，按照《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL 105-95）和《水牛家電站壓力鋼管防腐施工技術(shù)要求》，提前作好涂裝工藝試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

8、鋼管內(nèi)壁涂裝材料為“環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆”，分兩層涂裝，第一層為“環(huán)氧瀝青厚漿型防銹底漆”，涂裝厚度為125μm，第二層為“環(huán)氧瀝青厚漿型防銹面漆”，涂裝厚度為175μm。在勾兌涂料前仔細(xì)參閱涂料使用說(shuō)明書(shū)，掌握“環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆”的調(diào)配方法，按重量比1:10的配合比混合并攪拌均勻，熟化半小時(shí)后方可使用，如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒等，則應(yīng)使用80～110目篩網(wǎng)過(guò)濾后的方能涂裝。在25℃的常溫下，配好的涂料應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)用完，否則，作報(bào)費(fèi)處理。

9、除銹合格的表面在4小時(shí)內(nèi)，采用滾涂和刷涂的方法進(jìn)行涂裝。在晴天和正常大氣條件下，涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)11h。底漆涂裝后，待表面干燥24h以上，再涂裝下一層面漆。

10、為防止起層或脫落，在環(huán)境溫度較低的情況下，密閉車間內(nèi)用電爐進(jìn)行適當(dāng)加溫，以保證環(huán)境溫度和濕度符合要求。

11、涂料涂裝過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量濕膜厚度，涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏掛、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理。漆膜干透前，如遇下雨，應(yīng)作好防雨措施，避免受到雨水的沾染。嚴(yán)禁工作人員踐踏漆膜。

12、當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%、鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃以及說(shuō)明書(shū)規(guī)定的不利環(huán)境，均不進(jìn)行涂裝。

13、施涂后的鋼管在吊放過(guò)程中，注意保護(hù)避免受到損傷，并防止高溫灼熱及不利的氣候條件所帶來(lái)的有害影響。在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中造成的漆膜脫落，按預(yù)處理、涂裝、質(zhì)量檢查工序，執(zhí)行補(bǔ)涂。

14、安裝環(huán)縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，涂刷不影響焊接性能的車間底漆。環(huán)縫焊接后，進(jìn)行二次除銹，再用人工滾涂或刷涂。

15、除銹合格后的管外壁均勻涂刷一層苛性鈉水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。

16、防腐施工工期：7月20日-10月30日。

五、質(zhì)量檢查：

1、涂裝前對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝作業(yè)。

2、涂裝過(guò)程中，經(jīng)常用濕膜厚度儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度。

3、每層涂裝時(shí)，應(yīng)對(duì)前一層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面均勻一致，無(wú)流掛、縐紋、鼓包、針孔、裂紋等缺陷。水泥漿涂層厚度應(yīng)基本一致，粘著牢固，不起粉狀。

4、涂膜固化干燥后，進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定，85%以測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到要求的厚度，沒(méi)達(dá)到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于要求厚度的85%，即255μm。

5、測(cè)量方法：測(cè)量時(shí)，每一測(cè)點(diǎn)都應(yīng)取3次讀數(shù)，其中，每次讀數(shù)的位置相距25-75㎜，取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值，為此點(diǎn)的測(cè)定值。每節(jié)管節(jié)表面取3 個(gè)測(cè)點(diǎn)即可。

6、附著力和各層間的抗分離能力的檢查：在涂層上劃二條夾角為60度的相交線，劃深至見(jiàn)基底鋼管，用膠帶粘牢劃口部分，然后，沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。（本項(xiàng)檢查在鋼管上，應(yīng)選非重要部位，測(cè)試后應(yīng)立即補(bǔ)涂）

7、用針孔檢測(cè)儀全面檢查表面有無(wú)針孔， 發(fā)現(xiàn)針孔，打磨后立即補(bǔ)涂。

六、質(zhì)量保證措施：

1、防腐施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL 5017-93）；《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL 105-95）；

2、施工質(zhì)量須符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范技術(shù)條款的規(guī)定。

3、建立健全防腐涂裝檢驗(yàn)記錄，設(shè)專職質(zhì)檢員進(jìn)行每道工序的跟蹤檢驗(yàn)。

4、防腐過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行“工序質(zhì)量傳遞卡”制度，不合格的產(chǎn)品決不允許轉(zhuǎn)入下一道工序。每道工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)人，必須在工序質(zhì)量傳遞卡上簽字，以確認(rèn)本工序質(zhì)量已符合規(guī)范要求。下一道工序可拒決接收，不符合規(guī)范要求的產(chǎn)品。每一工序均按要求對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢，并如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄表。通過(guò)動(dòng)態(tài)的“工序質(zhì)量傳遞卡”和靜態(tài)的質(zhì)量記錄表，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程實(shí)行全面質(zhì)量管理，確保鋼管防腐質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。施工過(guò)程中加強(qiáng)施工工序的銜接,每道工序按照”三檢制”的程序進(jìn)行檢查。

4、及時(shí)收集、整理施工原始記錄、資料、說(shuō)明、整編報(bào)表和竣工資料，分析施工質(zhì)量和工作質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，制定改進(jìn)施工質(zhì)量的措施，提高質(zhì)量管理水平。

5、提高防腐人員的質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，普及員工全面質(zhì)量管理教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗，促進(jìn)施工質(zhì)量水平不斷提高。

6、防腐涂裝漆、稀釋濟(jì)等主要材料，必須具有出廠合格證，其技術(shù)參數(shù)符合技術(shù)要求，不合格的材料不允許使用。

7、防腐施工中，嚴(yán)格按工藝措施執(zhí)行，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)控。

8、嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),在防腐施工過(guò)程中，發(fā)生質(zhì)量缺陷或事故時(shí),堅(jiān)持”三不放過(guò)”的原則,深入現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真分析嚴(yán)肅處理。

9、防腐施工質(zhì)量必須做到獎(jiǎng)懲嚴(yán)明，并貫徹質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤的原則，對(duì)防腐施工質(zhì)量作出貢獻(xiàn)的人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)造成的質(zhì)量損失的人給予處罰。

10、涂裝結(jié)束后，質(zhì)檢人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)鋼管的涂裝面，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，并將鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

七、安全保證措施：

1、在防腐施工中必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的原則，堅(jiān)持執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策。

2、防腐施工人員應(yīng)認(rèn)真履行自己的安全施工職責(zé)。工區(qū)配備專職安全員，班組配備兼職安檢員，負(fù)責(zé)施工中的安全檢查工作，經(jīng)常檢查防腐本班的工作場(chǎng)所、施工機(jī)械、工器具等完好情況。防腐班組認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)，并做好記錄。堅(jiān)持每天班前五分鐘的安全教育。

3、防腐作業(yè)是有毒工種，作業(yè)時(shí)應(yīng)作好防毒的防護(hù)工作，戴口罩，穿防塵服，特別注意防火、通風(fēng)和保護(hù)工人健康。上管壁高處時(shí)，還應(yīng)系好安全帶。

4、在噴射作業(yè)時(shí)，就注意防止噴射傷人，同時(shí)注意，機(jī)械設(shè)備傷人手腳。

5、油漆、稀釋濟(jì)等化工材料，屬危險(xiǎn)物品在運(yùn)輸、保管和使用過(guò)程中，制定相應(yīng)的規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，杜絕事故發(fā)生。

6、配備消防設(shè)施與器材，臨時(shí)工棚的安全需符合消防規(guī)定，并配備足夠的消防器材，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

7、鋼管防腐作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)狀況應(yīng)良好，減少粉塵污染對(duì)人體的傷害。

八、環(huán)境保護(hù)措施：

1、為解決壓力鋼管防腐過(guò)程中的除銹粉塵問(wèn)題，防腐車間建在交通洞外一個(gè)偏僻的地方，并修建兩間封閉式的車間，以防止除銹時(shí)的粉塵隨風(fēng)飄浮，而污染周圍的環(huán)境衛(wèi)生。